坡口机在压力管道生产中的加工方法(一）

1 工程概况

            锦屏二级水电站位于四川省凉山彝族自治州 木里、盐源、冕宁三县交界处的雅砻江干流锦屏大河湾上，系雅砻江卡拉至江口河段五级开发的第二座梯级电站。锦屏二级水电站利用雅砻江150km锦屏大河湾的天然落差，截弯取直开挖隧洞引水发电。坝址位于锦屏一级下游7．5km处， 厂房位于大河湾东端的大水沟。水库正常蓄水位 1646m，回水长度7．5km，相应库容1401万m3，水 库死水位1640m，固定库容905万m3，调节库容仅496万m3。电站总装机8x60万kW，多年平均 年发电量242．3亿kW·h。首部设低闸，闸址以 上流域面积10．3万km2，闸址处多年平均流量 1220m3／s。水库具有日调节功能，与锦屏一级同步运行具有年调节特性。

            锦屏二级水电站共布置8条压力钢管，每条压力钢管管节平均约为175节。钢管最大直径6．5m，最小直径6．05m，单节最大轴线长度为3m，单节最小轴线长度为1．296m。8条压力钢管在距厂房上游侧边墙2．38m处(压力钢管末端)往上游方向的28．8m段，采用600MPa级高强钢板。该段钢管内径为6．05m、6．5m及6．05m～6．5m渐变锥管，其板厚分别为56ram、52mm、48mm、44mm、40mm。其余段均采用16MnR的500MPa级压力容器钢，主要部位包括高压管道上平段、上弯段、竖井段、下弯段和下平段，钢管内径均为6．5m，钢管板厚分别为20mm、22ram、24mm、28ram、36ram、38mm，单条钢管长度447m～490m。8条压力钢管全长均设置加劲环，材质均为16MnR的500MPa级压力容器钢。

            我单位承建了大部分压力管道的制作，其中38ram以下的板材，全部采用了自动式坡口机进行的坡面加工。在压力钢管生产高峰期，坡口制备工序显得十分紧凑，而在板材加工中遇到刀头脱离板材，坡口机在板材上不行走，加工出的板材钝边大小不一样等问题，影响了压力钢管制作的效率，拖延了工期。如何安全、高效、保质地对压力钢管板材进行加工，显得尤其重要。

2加工前的准备

            钢板从漫水湾转运站运到厂，应有专职人员对钢板进行吊装，工管部、安质环、机务部应有人员对钢板厚度、型号、规格、重量、到货时间，做好记录并验收。起吊时应注意作业信号，指挥人员与操作司机要精力集中，动作准确，在提升负荷离地面后10cm～30cm，检查物体的平稳性及绳索受力是否均匀，制动机构是否安全可靠；构件起吊时，钢丝绳之间的夹角应不大于60。，且保证所选用的钢丝绳有8倍以上的安全系数；按材料的种类、厚度分类堆放，并道木支垫，垫离地面，材料上部应加雨篷，防止腐蚀、污染、变形。按拼装顺序，板材用台车转运至数控切割机平台上，记录、标示好板材的编号，在数控上调出板材型号对应的图纸(技术部编制后拷贝到数控切割机上)，按照图纸对板材进行预演、下料。坡口制备是一道及其重要的工序，它要求对压力钢管的纵缝、环缝进行“X”坡面加工，以便于焊接工序坡面对接，使接头能焊透而不出现工艺缺陷。

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