自升式钻井平台的桩腿部分支撑着整个平台的重量,不但材料强度要求高,而且结构设计上有大量的斜撑管,以增加桩腿部分的强度和稳定性,满足设计要求,如上图所示。在直径只有520mm,厚度为25mm、28mm、50mm主弦管上,密布了大量φ 114~φ 273mm、厚度不等的斜撑管,在局部区域节点多,焊缝密集,而且焊接需要单面焊双面成形,这就对坡口的精密高效加工提出了要求。钢管与钢管在空间以一定角度交成的空间曲线(即相贯线)坡口加工比较困难,传统的手工加工方法不仅效率低,而且产品加工质量很难得到保证,影响后面工件的焊接质量和空间几何尺寸。为此,我公司引进了上海华威焊割机械有限公司的的XG-630数控相贯线切割机,不仅提高了工作效率,而且保证了相贯线坡口加工质量。
1.设备及性能参数介绍
(1)硬件设备
XG-630数控相贯线切割机由动力旋转头、切割头和控制系统及移动机架等组成。通过移动机架使得运行导轨与托架导轨保持平衡,进而调高了机器的切割精度。动力旋转头通过卡盘带动工件的旋转。切割头带有割嘴,并配有自动点火装置,用于切割管材,它可以轴向和径向运动。通过控制系统控制以上运动轴的联动,最终实现钢管相贯线的切割。
(2)软件系统
相贯线套料编程软件是华威焊割提供的必需的配套软件,主要用于相贯线管管件编程、套料,生成数控切割指令,驱动切割机工作。其核心是图形处理,是一个基于AutoCAD2008的应用软件,用最直观的图形来解决套料和编程问题。并集数据处理和数据库于一体,使所有相关的信息能在一个环境下得到共享,从而使系统更可靠,功能更强大,使用也更方便。系统软件采用CAD绘图与图库模块输入相结合,从而保证了相贯线结构处理的广泛性与工件编程、套料的便捷性。
(3)主要性能参数
切割钢管规格为φ 50~φ 1 000mm,切割钢管长度最长为15m,切割厚度根据割嘴大小、燃气压力等不同为6~50mm,切割速度为100~4 000mm/min,基本满足公司的生产需求。
2. 现场生产应用
由技术部门根据需要编制出切割指令,下发给车间下料班组,车间切割机操作人员把指令输入控制系统。并根据管子厚度选择割嘴大小,调整气体的工作压力以得到理想的火焰。设备一切正常后,把要切割的管材吊放在切割机托架上,把被加工的管子用卡盘加紧、定位。然后将割嘴移动到切割点准备切割。